正在粤东大地，练江之畔，一片占地超3700亩的现代化财产园区正正在书写纺织印染行业绿色转型的典型。潮南纺织印染环保分析处置核心（以下简称“潮南纺织印染园”）通过全财产链的生态化沉构，建立起“泉源管控-过程管理-资本轮回”的立体化管理系统。这里不只承载着保守财产转型升级的，更正在污染防治取低碳成长范畴开创了多项行业先例，为纺织印染行业管理供给了可复制的“潮南经验”。汕头纺织服拆财产由来已久，颠末几十年的成长强大，成为本地一大特色支柱财产。然而，财产成长的同时，其配套的印染等环节形成的问题也日益。2018年，汕头市抓住地方环保督察练江流域分析整治的契机，以“怯士断腕”的怯气和决心，推进印染企业“弃污进园”。正在此布景下，潮南区强力整治行政区域范畴内的印染企业，保留127家印染企业进入潮南纺织印染园。从2020年3月起，颠末升级，合适相关尺度的印染企业连续迁入印染园区，整个园区实行出产集聚成长、污染同一管理，推进财产转型升级和管理提拔。“入园之前，每家印染企业都要设一个汽锅房立一根烟囱、设一个污水排放口。”汕头市生态局潮南副局长林俊伟告诉记者，入园之后，园区实行废水同一治污、集中供水、集中供汽，只要热电厂一根供气烟囱、园区污水处置厂一个污水排放口。“不只污染排放大幅降低，”正在实现印染废水高效处置、充实操纵的根本上，潮南纺织印染园立脚“生态、环保、高效”的成长定位，逐渐构成了以纺织印染、供水、污水处置、中水回用、固废处置取资本化“六位一体”的轮回经济财产运营模式，集成使用减污降碳环节手艺，开创了印染企业集中入园，轮回化，生态、低碳和数字手艺赋能入园企业的贸易模式。据引见，这一模式鞭策前端能源供应取后端废水废气固废处置构成闭环，无效节制污水、废气污染物排放量。难能宝贵的是，正在实现减污的同时，企业产能等也获得大幅提拔。数据显示，取入园前比拟，印染企业入园投产后根基实现“三提三降”，别离达到出产效率提高1/4、年均产能翻番、亩产值提高5倍、水电汽耗损量降低30%以上的显著成效。现在，园区已成为印染行业轮回经济财产园标杆，为全国印染工业园区扶植及升级供给成长模板标本。污水处置后能够回用到出产过程中，污泥掺烧用于发电，渣灰能够用做出产环保产物的原料。正在潮南纺织印染园，污染管理的全体流程遵照“轮回经济”，构成处置闭环，实现资本操纵最大化，废料排放最小化，“我们目前有三套水处置系统，一个是清水厂，次要是对水库水进行净化之后实现园区集中供水；一个是日处置为15。5万吨的污水处置厂，对园区污水集中处置；别的是中水回用系统。”中信（汕头）印染环保分析开辟无限公司（以下简称“中信”）总司理告诉记者，污水处置采用“水解酸化处置+A2/O生物+MBR膜处置”的组合工艺，达标处置后排入海中。中水回用设备通过引入中信旗下自有的美能膜焦点手艺工艺，实现中水回用率达50%。回用的中水可用于印染企业出产用水、热电联产项目汽锅冷却用水以及园区绿化灌溉用水；中水进一步加工构成高质量回用水，即化学除盐水，可供给热电联产项目做蒸汽出产利用。“这是污水处置厂发生的污泥，颠末我们处置后能够用做汽锅的燃料。”汕头中圣科营热电无限公司总司理帮理李臣良告诉记者，公司担任园区热电联产的运营，颠末换热的汽锅尾部烟气能将含水率约67%的污泥烘干到含水率约30%，然后通过力量输送至炉膛燃烧。“每天掺烧量约100吨，一年削减燃料的费用达上百万元。”热电联产发生的电能部门留存配套设备利用，其余并网后供给南方电网；热电联产向印染企业供给蒸汽用于出产，发生的灰渣石膏发卖给有天分的第三方，用做环保产物的原料。同时，热电联产项目采用湿法脱硫、SNCR+SCR脱硝、布袋除尘器和深度除尘等管理办法，排放的烟尘、NOX和SO2施行超低排放尺度，削减了废气及污染物排放量。数据表白，较入园前比拟，潮南纺织印染企业现已实现年废水减排2400万吨，废水和COD减排率均达到52%以上；实现烟尘、氮氧化物和二氧化硫的排放量低于国度现行尺度50%以上；操纵热电联产项目处置工艺协同措置印染污泥约7。5万吨/年。正在汕头市鼎泰丰实业无限公司（以下简称“鼎泰丰”）工场内，数码印花机正正在高速运转，一匹匹白色坯布从印花机一端输送到另一端，就染上了标致的花色，机械按照电脑法式设定的斑纹样式，像数码打印机一样把墨水“打印”正在白布上。据引见，数码印花机取保守印花比拟，印制结果愈加精细，色彩愈加丰硕，效率也更高，并且正在环保这方面没有染料华侈，削减废水的排放，出产乐音更低。鼎泰丰印染事业部总司理陈荣洪告诉记者，鼎泰丰一曲走科技立异和绿色环保运营之，持续加大科技立异投资，不竭采用国际国内节能环保高新设备，将先辈科研手艺和现代化印染出产连系，不竭鞭策和引领纺织印染和服拆行业转型升级。为了纺织印染行业节能降耗、减污降碳的成长趋向，鼎泰丰取东华大学配合承担了中国纺织工业结合会科技指点性打算项目“棉针织物节能减污印染加工环节手艺取配备”，并实现了财产化使用。通过这个项目标实施，鼎泰丰开展手艺立异和设备，实现了印染厂过热蒸汽、定型机冷凝水热能、定型机废气余热、染色废水余热等热能的多级收受接管，并用于织物染色、印花设备、织物洗涤等加工工艺，定型机余热操纵率达到70%，企业能耗成本削减大于10%，热能收受接管收益达到300万元/年摆布，显著降低了企业的蒸汽利用量和出产成本。鼎泰丰正在园区中并非个案，现在绿色低碳等正在潮南已越来越获得普及，不少企业从“要我治污”向“我要治污”改变，他们通过手艺、财产升级，持续为减负。据统计，通过印染设备同一升级，园区实现年节约用电1。4亿万千瓦时、节约蒸汽115万吨；实现吨布出产节水量30吨，节水率达30%。并且通过环保投入带动区域工业产值增加比值达到 1！15 以上，建立了管理取财产成长共融共生模式，表现出绿水青山也是金山银山的经济价值。

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2025-05-05 14:46